7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是種高錳釩系無磁壓鑄模鋼，具備有如此低的導磁因子，高的硬度標準和剛度，較高的防腐蝕性，經應當的熱工作后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的普通機械物質：
7Mn10鋼的物理的成分（產品品質百結果，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的基本特征及功能：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁合金模具鋼，在各種各樣的環境下都能始終保持穩固的奧氏體，極具越來越低的導磁彈性系數，高的光潔度和強度，有效的抗磨損性，較高盡量的熱除理（固溶＋有效期）后，極具備效的終合耐腐蝕性。在7Mn10鋼極具高的高溫光潔度和強度，滬隆繼推見7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱代加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的淬火施工工藝規則見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱進行處工院藝：
入黨積極分子熱進行處理（退火工藝）：
運用高溫天氣降溫加工過程，進行加熱水溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和有效期正確處理：
固溶體溫為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣物氮碳共滲：
從而提供模具設備硬度標準和耐腐蝕性能性，能夠 選用空氣氮碳共滲辦理。滲氮高溫560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。