運用打磨的策略能令磨具外面晶亮，晶亮的層度與上述問題光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般認同打磨打磨系統設備藝是zui最重要的干擾重要因素。適量的打磨打磨系統設備藝合作品質不錯的的工具鋼板材及精準的熱處理方法工學院藝功能的不錯的光滑整潔度。后者，打磨打磨系統設備藝處理不當，即便是應用zui的鋼板材就要會可達到高強度鏡面的結果。

產品鋼的產品品質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

利用高壓氣除氣水平可下降型成巨大摻雜物和造成氣脆化的不安全，并且亦榮獲組識不規則的鋼坯。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱正確處理工學藝

熱工作在諸多部分會作用到打磨cnc精密機械加工使用性能。外層疏松管材因外層碳成分表增強，其精致團體不良影響于打磨cnc精密機械加工。是因為管材外層的小氧化的物科粒增強使打磨cnc精密機械加工有難度。管材外層的滲碳或脫碳都要使硬性形成變幻，引起打磨cnc精密機械加工上的有難度。

鏡面拋光的技術

各種鋼種對增加光澤方法的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各不相同洛氏硬度對拋光新工藝的的影響

堅硬程度提升使機磨的難處提升，但拋光后的油亮度提升。會因為堅硬程度提升，要達到了較高的油亮度需用的拋光精力合適上升。并且，堅硬程度提升，拋光過度緊張的能夠性和合適變少。