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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊率頻繁:5310升級更新時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的高頻淬火回火高溫設定可依據下例原因考慮:⒈合適調整蘸火工作溫度后,DC53在200℃回火時強度和挑戰可塑性都較高;在400~500℃ 回火時強度較高,可塑性急劇度驟降;在600℃ 回火時挑戰可塑性很高,強度顯著性驟降。⒉形狀圖片大全復雜化的精密加工沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工模頭宜分為常溫回火的工藝,以使模頭本職工作配件上的提升高對抗標準、高可塑性、耐腐蝕性好、標準高,有無效不斷增加模頭使用壽命,避免過頭磨壞、壓扁、破裂等最早期損壞現像。⒊受挑戰動載荷極大的冗雜鑷子可按照低淬高回加工,以贏得較高的挑戰堅韌,解決鑷子所產生脆化脫落表現。
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