34CrNiMo6鋼集團公司生產銷售的風力發電廠增長幅度機中最終要的零配件的一種。可能該鏜孔的產品的綜上機械設備功效方面的想要較高,運用過去的的的工藝設計通過調質的鏜孔的產品波動彈性非常是熱度低波動彈性低于正常，若加快回火熱度，鏜孔的產品的密度和抗拉強度指標體系又十分難通過率，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后符合其功效方面的想要,就務必對過去的的的工藝設計通過系統優化。常用的新工藝為:860℃調質供暖、油冷調質、560℃回火。的新工藝中調質供暖室溫860℃為34CrNiMo6鋼的規范調質奧氏體化室溫，過高會分享調質發生形變、公司粗化及穩定度奧氏實力延長等合理化疑問,過低則奧氏體化不徹底,使鑄件調質效果好好,調質后性非常難合格證,那么調質供暖室溫為860℃是合理化的。表面回火散熱手段使用油冷，表面回火散熱快速比效慢,散熱耗時比效長,對生產方式周期公式作用比效大。因此表面回火散熱快速受油溫的作用比效大,該施工工藝對油溫的管理規定比效高。回火濕度使用560℃，該濕度過高會使部件的洛氏硬度值高,過低會使部件的塑形和可塑性標準不一格，在表面回火能力現在已經確實的情況報告下,該濕度會按照部件的自動化自動化設備耐熱性規定來確實。手機輸入軸自動化自動化設備耐熱性規定見表1。

從表1中應該看得出來,物理安全性能中的剛度公式和密度飽滿性讓較高,均為閉合值,因為傳統流程中的回火工作溫度能調整的環境往往并不大。

工藝流程簡化一個構想對傳統文化制作制作工藝對其進行升級優化提升,應先解決產品的熱處理體驗抓起。而在熱處理加水溫暖確實的癥狀下,要解決產品的熱處理體驗，就必須改善自己產品的熱處理冷確轉速,并且產品熱處理冷確轉速過快會增多產品熱處理裂口的風險分析。以至于必須根據相比較實驗室檢測,尋得產品最比較適合的熱處理冷確轉速,或相應的的回火溫暖,盡或者地增多產品中的馬氏體回火團體,改善自己產品的標準化機器性能指標,以致滿足制作制作工藝升級優化提升的原則。34CrNiMo6鋼為意大利一款結構設計鋼鋼材型號，按意大利準則DIN EN 10083-91需求,其催化成份見表2。由表2都可以分辨出,34CrNiMo6中所含較多的Cr、Ni和 Mo要素,它的不銹鋼化的具有特征高,其淬透性比較好。比對應力測試選用原料為34CrNiMo6鋼材型號V類鍛件螺紋鋼,兩件長寬為120 mmx160 mm~180 mm,共14件從左到右代碼1~14。對14件試棒選用多種油平穩雙液(溫度表水淬2秒鐘+80℃油冷)蘸火后,調換整回火溫度表展開比對應力測試,其工序參數值見表3。

過去型施工施工制作工藝流程運用油冷退火水放置保壓方試方法，對油溫的控制規定較高,類件多次交檢不易合適,一直要來來進行返修調質辦理。這個,不僅加強了燃料消費,并且還變低了加工熱率,會導致加工的成本的加強,并且因為類件寸尺對比大，對于廠調溫系統和退火水放置保壓系統生成巨大的加工工作壓力差。根據過多比現場實驗對過去型施工施工制作工藝流程來來進行了簡化,簡化的熱辦理施工施工制作工藝流程為:860℃退火調溫,雙液退火.580℃向火。退火水放置保壓方試方法運用雙液退火,即便雙液退火的操作對比復雜化,但雙液退火比油冷退火整體性上水放置保壓時光短,并且才能降低油槽的加工工作壓力差,加強加工熱率。與過去型施工施工制作工藝流程對比,類件的回火工作溫度贏得加強,有效類件的總合物理機械性能贏得加強,成好品的品質也加強了一大個水平。