GH4049鎂硬質不銹鋼有的是種復雜的鎂硬質不銹鋼化的 Ni-Cr-C基難彎曲變形幾率高溫高壓鎂硬質不銹鋼。其主要應用于開發航空運輸打著機的蝸輪葉子,是重要性的蝸輪運行葉子用材之首。國內外多選用小鑄錠隨時采取冷軋成材的工序。鑄錠隨時冷軋成材工序短處是冷軋火次多，常見為15~16火，彎曲變形幾率量很大，僅有8% ~ 10%，棒材表明裂痕多，的成品棒材軸類量大。該鎂硬質不銹鋼（見表1)中具有w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)達到6%，同一具有固溶提高要素W、Mo已經晶界提高要素C、Bt和潔凈晶界要素Ce。

來用可以鑄軋新工藝設計和恒溫器塑性鑄軋新工藝設計分娩的產品的，能均能考慮技術性情況的的標準（表2)

原料高倍組織機構特別GH4049硬質合金冷軋棒材的科技必要條件中未對高倍公司制作出明顯標準規定，能夠金相探究感覺，所選用直接性切削加工制造的棒材金屬材質晶體大小度為0~5級（圖1a)，金屬材質晶體大小度很不飽滿;而所選用常溫耐磨性切削加工制造的棒材金屬材質晶體大小度基本為1 ~四級，很飽滿(圖15)。

GH4049不銹鋼的不銹鋼化系數很高，不銹鋼變化抗力一定，熱制作加工制造可塑型差，熱制作加工制造工作熱度區間窄（見圖3)。圖3展現，不銹鋼的抗壓的力度的力度如今工作熱度減退而提升，可塑型則減退。在1120℃時，不銹鋼的抗壓的力度抗壓的力度的力度a,為100MPa、8為80%，變化抗力消減,具備較高的熱制作加工制造可塑型、但當工作熱度不超1120℃時，拉申抗壓的力度的力度o,加快新增而可塑型下跌減退。GH4049不銹鋼鑄錠熱處理工作熱度規定為（ 1180土10)℃，終軋工作熱度為≥1050℃。常見現狀下，鑄錠從獲批到開軋，工作熱度減退約40 ~ 50℃，等級劃分鑄錠外表面層工作熱度為宜是1130 ~ 1150℃;其他各方面鑄錠在軋鋼具體步驟中，軋件外表面層同時與細顆粒物接觸,工作熱度減退特別快，變化抗力隨工作熱度減退而連續新增，變化可塑型減退更慢，新增軋鋼的難易。為衡量軋鋼工作熱度,軋件允許不回爐再熱處理,做多火次小變化量的軋鋼，常見火次為15~16火，每火變化量只會調控在8% ~10%。這一制作加工加工工藝較退步，制作加工利用率很低,似乎沒法做大批量制作加工。

鑄錠利用衡溫堅韌切削加工，對鑄錠和正中間坯料展開一段預防措施,避開了間接切削的不好要求,此類的方式來切削的的特點一下表明（表3)。

(1)和金鑄錠適用溫控冷軋開坯的工藝技術水平設備，是處理高強難開裂CH4049和金熱扎棒材種植的多元化發展工藝技術水平設備,實踐操作揭示是種效果處理CH4049和金熱扎棒材批量化種植，可明顯加強種植有效率，達成明顯經濟條件經濟發展的多元化發展技術水平;(2)鎂合金屬電渣錠適用粗糙化補救工作工藝能變更鑄錠中增碳物的情況，增強鎂合金屬的熱工作塑型;(3)不銹鋼選擇恒溫彈性輪制流程,能在更優變化室溫區段對其進行熱生產制作，才能減少了鑄軋火次，提升了原材料棒材的企業內部和外表面的品質。