H13鋼也是種空冷通戶的鉻系熱推壓成型磨具鋼。H13是選取關國A SI -SAE一統偏號的不銹鋼鋼材,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼還有著較高的熱氏對抗強度和氏對抗強度，需要在中溫（600℃)時還有著較高的熱氏對抗強度和氏對抗強度,高的防腐蝕性和塑性,有效的耐冷暖困倦能。伴隨此種鋼還有著穩定的綜合性機誡能,而逐漸越大面積地被植物適用造成模鍛錘的鍛模﹑熱推壓成型磨具與芯棒、段造壓力值機磨具精鍛機用磨具、鑲塊或是鋁、銅基本碳素鋼的壓鑄模等。1原料的基本的能力1.1相關材料的化學反應不銹鋼成分(見表1)和硬質合金風格的不良影響H13屬鉻系熱摸具鋼,板材中帶有大慨5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等硬質合金屬性。因此含鉻較高,然而有較高的淬透性,入駐1 % Mo時的淬透性更強。故長度太大的摸具表面淬火時也就可不不錯空冷。鉻、硅就可不不錯延長鋼的耐低溫疲憊值性和人體抗氧化性物性,然而 硅的存在著卻增大了板材的脫碳銘感性狀態。釩就可不不錯切實加強鋼的首次疏松功能,增大鋼的維持性。鉻系熱作摸具鋼的塑性﹑耐低溫疲憊值性都最好,然而 因此這板材中含鎢較少,故其回火維持性如果低于鎢系。

2資料的熱凈化處理技巧21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應馬上去應力退火處理。去應力退火處理高溫為860~880“℃。可能熱處理到Ac高溫以上內容 ,氫氟酸處理物展開溶于完,但又未*溶于完,引起奧氏體的組分極不均,在繼而的放涼流程中 ,或以未溶的狗狗細小氫氟酸處理物水分子為重點,或在均奧氏體中碳水分子含有處導致新的重點,而均地長大成人構成顆粒狀的氫氟酸處理物。根據球化去應力退火工藝,應該減輕的原材料的硬度標準,改變銑削制作性,并以時候表面淬火解決作好進行安排。去應力退火工藝墻體保溫準確時間段決定于產品透燒準確時間段,不容易長點。閉式冷卻塔轉速通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃有以下揭曉空冷。球化滲碳制作工藝弧度如圖已知1。

日常調質H13鋼中伴隨各種鎳鋼金屬原子Si的存在著,增大脫碳特別敏單純,因而回火蒸汽升溫時基本利用鹽浴或真空環境蒸汽升溫。還,伴隨鋼中有效較多的各種鎳鋼金屬原子,回火蒸汽升溫前需加熱,基本加熱溫暖830~850 ℃.H13鋼退火的溫度與氏硬度﹑晶粒度度的聯系右圖3。

H13鋼經熱凈化處理后,具有著優異的綜合性機器特點,*需要無法對塑料模的自有服務質量標準。此外,塑料模界面若是過程滲蠶或氰化后,更夠提高了塑料模的用到期限,無法種植的標準。