本的標準想要了由Cr4Mo4V高溫作業滾針軸承型號不銹鋼造的拖動滾針軸承型號套圈、拖動休的固溶處理、調質、回火后的方法想要及考驗標準規范。本規范適宜于該鋼種開發的滾動式滑動軸承型號機件加工環節間和機器設備機件加工的熱工作檢驗檢測。對有特俗想要的滑動軸承型號機件加工，應按設備圖案的規范進行。

連著熱處理Cr,Mo:V鋼在重復熱處理時,加水熱度使用范圍相當寬，從820～900℃均可實現比較效率。連著熱處理回火處理時，熱處理回火處理后的硬性注意考量于制冷高速度快。熱處理回火處理后的硬性與制冷高速度快的關系的下圖已知。這樣對其進行頻繁熱處理回火，能使光潔度進每一步降低。

滾柱軸承加工零件降溫后的技術工藝想要抗拉強度去應力退火后的洛氏硬度為197~241 HB（凹印直勁為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最盡頭處測量。其深度.不恰超表面淬火前每邊比較小工作留量的2/3。熱鍛鋼球淬火脫碳層，應在垂線于環帶的磨表面上測量。套圈和運轉體調質后對抗強度般應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。測量方法對抗強度時，應除凈軸承套零部件的脫碳層。錐體和園柱形滾子原料的強度在錐體面和園柱形表面上檢測，球面鏡滾子可測端口強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上判斷硬性。長度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上判斷硬性，其硬性值分離為測值與附表A(填補件）或附表B(填補件）設定的硬性修復值之和。鋼球直勁不低于4.7625mm，滾子直勁不低于5 mm在磨制立體圖上測量對抗強度，測量方式按緒論C(填充件)，洛氏對抗強度和維氏對抗強度換算按JB 1255緒論E規定連接。孔徑高于等于15.8750 mm的鋼球，孔徑高于等于15 mm的滾子其氏硬度以評測指標值準。淬回火后不同產品的堅硬程度不均性a.套圈外徑高于100 mm，精密體尺寸高于22 mm時，同種組件硬性差不高于2HRC。b.套圈外徑并不超過100 mm，翻頁體孔徑并不超過22 mm時，同種元件硬性差并不超過1HRC。c.鋼球直徑往往并不少于1.5875 mm不檢查報告同一時間零件加工強度差。注:圓錐形滾子尺寸以小頭計算出。顯微團隊軸承型號零件及運轉情況淬回火后的組織開展應由馬氏體、第一次氧化物、分批氧化物和穩定度奧氏體組合而成。退火策劃 應用品目數特別法按一、類別圖實現考評。第1級開始經回火后，堅硬程度不符正規定為通過。二、~4個等級為通過開始。如金屬材質晶目數低于4個等級選其嚴查尊重場，按GB 6394細則中款型圖片文字l，擴大100倍開始關察，不能接受多于3級品目數的品粒存在，3級金屬材質晶目數的品粒低于該視火爆場面積的15%為不通過