2507 都是種全能雙相不銹鋼管，帶有 25% 的鉻、4% 的鉬和 7% 的鎳，專為可以強度和耐腐蝕性的苛刻應用而設計，例如化學加工、石化和海水設備。該鋼都具有非常好的耐氯化物應力比灼傷裂開性、高傳熱性和低熱澎漲數值。高鉻、鉬和氮份量可提供了卓越的抗點蝕、間隙的防腐蝕和完全的防腐蝕的效率。

蠕變的強度也很高。不推薦 將不銹鋼 2507 用以要有長時表露在 570°F 及以上濕度的廣泛應用中，畢竟具有延展性降低了的風險控制。

耐灼傷耐腐蝕性

一般腐蝕
2507 的高鉻和鉬含水量使其對甲酸和乙酸等充分酸的透亮浸蝕包括*的對抗力。2507 還兼有出彩的耐硅化物含酸性能，尤為是哪種含氯化物的酸。

在被氯鐵離子造成的污染的稀鹽酸中，2507比904L都具有更穩的耐金屬腐蝕性，904L就是一種專為抗純鹽酸而方案的高合金鋼奧氏體鋼。

因此會存在局部性和更加均勻耐腐蝕的問題，316L 型不銹鋼材質的 (2.5% Mo) 并不能應用在稀鹽酸。然而 ，2507 會在稀硝酸中便用。該圖下邊緣線以上區的點蝕不需是危險 ，但需規避裂紋。

等耐腐蝕直線，0.1 毫米左右/年，在填加 2000 ppm 氯化合物的硝酸鈉中

等防腐蝕曲線方程，0.1 厘米/年，在酸洗中。虛線線性代替熔點

1M NACl 中幾種錳鋼的臨介點蝕室內溫度 (CPT) 范圍之內

不同鋁合金在 10% FeCl 3 中的臨界點間隙處侵蝕攝氏度 (CCT)

晶間腐蝕
2507的環保硫含量在很大程度上減輕了熱外理流程中晶界氧化物石雕文化沉淀的問題；于是，該硬質合金對與無定形碳物一些的晶間灼傷都具有更強的反抗力。

應力腐蝕開裂
2507 的雙相框架存在優秀的耐氯化物彎曲應力銹蝕裂縫 (SCC) 性能。原因鎂合金含水量較高，2507在耐蝕性和撓度上均遠高于2205。2507 特別符合于發展海上能源和純天然的氣安裝應該用各種純天然的高蒸餾水總體水平或已灌入蒸餾水以的提升採摘率的井。

點腐蝕
也可以運行的不同的測驗做法來選擇鋼在含氯化物稀硫酸中的耐點蝕性。下列資料是利用針對 ASTM G 61 的光電催化工業方法精確測量的。 制定了下列高性鋼在 1M 氯化鈉稀硫酸中的臨界值點蝕濕度 (CPT)。然而意味著 2507 具有著優秀的耐點蝕性。每隔定級的一切正常數據報告生長由條型的深黑灰色區域代表。

縫隙腐蝕
在實際上的結構類型和基本操作中近乎無法盡量避免地長期存在縫縫，這會讓不銹鋼304在氯化物周圍環境中更輕易備受結垢。2507 具備著非常強的抗隙縫腐蝕不銹鋼特性。2507 和另一個四種高特性不銹鋼304的臨界值間隙處侵蝕高溫如上所顯示。

藥劑學介紹

典型值（重量百分比）

機器能力

機械和物理特性

2507 根據了高剪切和沖擊力標準及其低熱變形因子和高傳熱性性。大多屬性適用性于大多形式和機誡元器件。2507 產品的高低溫、壞境的溫度和溫度過高機械設備功能詳細圖甲中。表現的其它檢驗資料均重要性存在退火工藝和高頻淬火狀態下的仿品。

2507 不強烈推薦于可以長時長體現在已經超過 570°F 的水溫下的應用領域，而且延展性減輕的風險點添加。前方選出的數據統計信息是鑄造物料的先進典型數據統計信息，不能越來越這說明，不能不會算為最好值或較小值。