GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉墊硬底化型鎳基壓扁耐高溫環境硬質鎳鋼用料，在650～950℃面積內，有高的拉長和男人持久脆性斷裂硬度和更好的性能指標。考慮到硬質鎳鋼用料中鋁、鈦、鉬含量較高，鑄錠開坯十分問題，但壓扁后的用料有最適合的塑形，在熱解決回火心態下都可以冷注射成型，也可實現焊結，焊結機件熱解決時易制造出應變速率有效期裂口。硬質鎳鋼用料的種類有卷板、帶、絲、盤件、環型件、鍛件、棒材、和精密五金鑄件等，最適合于制造出在870℃下面規定需求有高硬度和980℃下面規定需求的空航、航空工業起心理耐高溫環境零機件。
1.1GH141文件鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿品牌UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的技藝標準規定
Q/3B4060-1992《GH141金屬棒材》
Q/3B4063-1992《GH141合金屬熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141合金屬圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《高溫天氣防松螺絲件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141藥劑學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不多于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱補救考核機制見表1-2。
表1-2
茶葉品類 | 熱進行處理方式 |
（航空運輸）圓餅、環坯、環行件、棒、細木工板 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（核工業）棒、盤件 | 管理規范Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范起來Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
生態板材 | 標準規范Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅴ:1080℃,隔溫不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141款式要求與保證工作的情況可保證各種類型要求的圓餅、環坯、弧形件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密模具鑄件等。材料于固溶工作的情況快速發貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝，棒材和鍛件未經熱治理快速發貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。
1.7GH141熔鑄與鍛鑄加工合金類主要采用高壓氣環境磁感應式熔鑄、高壓氣環境磁感應式熔鑄加電渣重熔或高壓氣環境焊弧重熔加工。
1.8GH141應該用概述與獨特的條件該鋁合金廣泛應用使用于產生民用航空、航天部啟主觀因素持續高溫作業承力零結構件，如主導葉輪葉輪、丙烷汽缸、泄壓閥、主導器持續高溫作業承力件、軸、盤、葉輪葉輪和防松件等，板料激光焊接件熱辦理時的應變速率法定期限波浪紋，可選擇焊前過法定期限辦理或在焊前調控固溶辦理后的冷確網絡速度的方式方法來徹底解決，焊后再來進行條件熱辦理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141溶化溫度表面積1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線開裂常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141規格ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電性能方面δ2mm家具板材的制冷電阻值率見表2-3。
表2-3[3]
睡眠狀態 | ρ/(10-6Ω.m) | 狀況 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁塊能見表2-4。
表2-4[4]
形態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學反應性能方面
2.5.1GH141穩定性在氧氣物料中的被氧化數率見表2-5。
表2-5[9]
外面壯態 | θ/℃ | 不相同時間間隔氧化反應速度/(g/(m2?h)) | 單單從表面的情形 | θ/℃ | 有所差異用時氧化的濃度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2涂覆 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技能標準的標準的效能
3.1.1GH141圓餅、環坯、馬蹄形件、大棒材規范標準法規的能力見表3-1。
表3-1
資料標準化 | 品類 | 熱外理會議制度 | 拉申性能參數 | HBS | 男人持久能力 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環型件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和限期工作后的制冷硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141擰緊件條件歸定的效果見表3-2。
表3-2
用料準則 | 茶葉品類 | 熱處里體系 | 延展穩定性 | 持續的性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 擰緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材標淮相關規定的能力見表3-3。
表3-3
熱辦理程序 | θ/℃ | 拉伸形變性能參數 | HBS | 波動韌勁 | 長久的性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141生態板材、帶材標準法律法規法律法規的能力見表3-4。
表3-4
熱進行處理制度的重要性 | 高度/mm | θ/℃ | 拉伸形變功能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，外保溫不小于等于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶凈化處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫差耐熱合金熱外理后，組織結構中溶解相的相變溫差比率見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變熱度依據/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141耗時-高溫-安排轉移曲線圖
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,風冷回火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶凈化處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，硬質合金中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141金屬安排結構設計金屬在規范熱除理壯態的安排除γ基身體外，還存有γ′、M6C、M23C6、MC，時間后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓成型性能指標
5.1.1GH141鋼錠鑄造應先做好高溫高壓不規則化處里，鑄造預熱溫差因素為1160～1180℃，終鍛溫差因素不不高于1000℃。圓坯冷軋預熱溫差因素為1140～1160℃，終軋溫差因素不不高于1060℃。板料冷軋預熱溫差因素為1140～1160℃，終軋溫差因素不不高于800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼金屬薄板固溶動態的總是彎折變形和杯突特性見表5-1。
表5-1[9]
款式 | 熱清理監督制度 | 復發曲折單次 | 杯突層次/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓機械性能木板材在控制細晶和較低的密度時兼有較好的可旋性。據常溫彎曲橫截面縮緊率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，幾種形狀圖片大全限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱可塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
測試氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε裂開min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真蠕變沖擊試驗的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖操作后進行室溫高壓剪切沖擊試驗，其室溫高壓剪切塑性變形見表5-5。
5.1.5GH141金屬再結晶體圖
5.1.5.1GH141加工制作再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再成果圖見圖5-3。
表5-4[5]
型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
放置冷卻線條 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
高溫身材曲線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理身材曲線以100℃/s熱處理到規則熱度墻體保溫100s，以100m/s線速度扯斷。
表5-5[2]
疲勞試驗室溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫環境收縮延展性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141對接焊特點
5.2.1GH141不銹鋼可熔焊、吸附焊、釬焊、矛盾焊。熔焊既可作電子元器件束電焊電焊工作，也可作氬弧焊電焊電焊工作。熔電焊縫隙在熱操作時有誕生熱應力限期裂痕行為，為將只要的行為減到小，應在電焊電焊工作前固溶過慢滲碳，即1080℃，然后以22℃/min降溫到650℃；另外一只妙招是在電焊電焊工作向前走行過限期操作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min降溫到980，4h，以1.7～4.4℃/min降溫到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min降溫到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在清除電焊電焊工作熱應力和治愈在使用性能時，應快捷燒水就可以通過限期通戶溫度區間車，只要可清除熱應力限期板材發裂行為。在使用細晶、低雜質殘渣占比低合金鋼，清除機工作通戶，低的電焊電焊工作線熱量也就可以下降熱應力限期板材發裂行為
5.3GH141機件熱工作加工
5.3.1GH141在較溫度度下工作任務，追求工件具有著高的彎曲屈服強度和強度性時，推薦英文按照1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在常溫下運轉，又標準要求的材料兼有高的熱強性時，適合的熱處理回火要求為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對想要錫焊的方形件等零機件，個性化推薦用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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