GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中硬度型變行溫差高耐熱碳素鋼屬，選擇溫差范疇540℃～570℃，高選擇溫差能達677℃。耐熱碳素鋼屬融入鉻、鉬營養風格開展固溶增幅，融入高鈦、低鋁營養風格演變成γ′時長增幅相，此外鈷營養風格使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度變低，導致γ′相分析出量加強，可以增長γ′相的熱不穩性，變低γ′相的堆垛層錯能。耐熱碳素鋼屬的*，兼具優質的抗剪切力變松特性和抗應力松弛特性，不存在突破缺口明感性的。適和設計制作螺栓標準、氣封彈、密閉環、銷釘等器件，最主要類產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼產品和冷軋鋼板卷板等。
1.2 應運概述及性能特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料技術水平標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度金屬防松螺栓件毛壞方法水平
1.6 鍛造新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 藥劑學完分

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量得分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質結果/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱辦理監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫度因素范圍圖
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線增大指數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 黏度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 黏性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學式耐熱性

3力學性能
3.1 訂貨方法規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	的品種	熱處置	環境溫度功效					持久性性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規定熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚房	規格熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性流體力學性能方面
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱補救	要求熱外理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

抽樣	有效期實驗室管理標準		在常溫伸展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱治理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時限規定		環境溫度拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱補救	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和脆性斷裂耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同工作溫度的潤滑和矛盾更久能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材條件熱進行處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa能力限期，差異限期時間間隔的油亮和人才缺口更久耐腐蝕性見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa應力比法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?收窄球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各不相同能力的熱變形穩定性見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃有差異應力比的脆性斷裂身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的脆性斷裂機械性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱凈化處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲倦性能方面
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	細膩身體疲勞		空缺勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規范熱外理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽試件材料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂映射帶寬
3.6 斷韌度
3.7 松垮穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、起始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘余物剛度/MPa	t/h	殘留物壓力/MPa	t/h	多余彎曲應力/MPa
棒材標準的熱解決	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.壓力松軟時應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標準化為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型制作工藝與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝技術效果
4.3 熔接能
4.4 零件加工熱加工處理工學藝
4.4.1 螺栓的標準進行的標準熱加工的工藝
4.4.2 汽封彈熱操作新工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面處里生產技術
4.6 鉆削精加工與銑削耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變氣溫
5.2 時間間隔-溫-進行轉型曲線擬合
5.3明顯組建
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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